機械模具數控加工制造技術探討論文

數控畢業論文 時間:2018-11-27 我要投稿

  摘要:近年來,隨著科學技術的不斷進步,機械模具實現了高速發展。借助數控加工制造技術,機械模具在整個加工環節發生了很大變化。同時,人們對機械模具的加工提出了更高要求,加工的零部件結構日益復雜且型面復雜,材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中,機械模具的數據加工技術發揮著重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求,剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術的應用和前景。

  關鍵詞:機械模具;數控加工;制造技術

  在各類工藝設備制造過程中,模具是基礎,可以促進一個國家工業的發展,各行各業也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大,精度較高,結構和型面復雜,在制作過程中,需要提高制造效率。所以,模具的制造周期非常短,對相關的技術要求很高。在傳統的模具制造和加工中,由于受機械設備的限制,模具加工效率低下,且精度不能保障,工藝水平較低,對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題,要不斷完善數控加工制造技術,以提高模具加工的精確度和效率,才能不斷提升生產效率。

  1機械模具數控加工的基本要求

  1.1明確產品的基本特征

  模具的制造一般是單件生產的方式,每一件模具都有自身特征,在具體生產環節中,常常在開模中出現重復情況。所以,在運用數控編程和機床控制過程中,對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構,那么應該借助其他輔助軟件進行加工,才能完善整體的加工效果。

  1.2全面了解模具制造開發的各種不確定因素

  進行模具設計過程中,最主要是產品開發。設計中不能直接呈現最終產品,所以進行模具開發時,開發的時間具有不確定性,且開發的數量也具有隨機性特征。因此,模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力,在工作中靈活處理這些不確定性因素,從而應對隨機性問題,在設計過程中積累豐富的經驗。

  1.3盡可能減少誤差

  在機械模具數控加工過程中,精確度非常關鍵。所以,模具加工中應該采取措施降低誤差的產生率。模具加工人員進行加工的過程中,要不斷完善自己的加工方式,實現精細化的操作行為,防止各類誤差的產生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制,產品的質量就會存在問題。

  1.4嚴格規范機械加工

  一般情況下,模具的內部結構非常復雜。所以,進行機械加工過程中,常常出現不徹底的問題。在機械加工中,常常借助輔助性軟件,通過模擬加工過程,再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中,要借助電火花進行。這項加工技術的流程并不復雜,且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中,不需要大量借助機床,且可以保障模具的質量。

  2國內模具制造技術的回顧和發展

  我國的模具生產開始于20世紀初,一直到現在,模具制造實現了高速發展。在較短的時間內,我國已經自主研發了很多數控機床。我國在加入世界貿易組織后,對外貿易發展非常迅速。國外很多先進的數控機床技術引入我國,我國也開始購買國外先進的數控機床,這在一定程度上促進了我國數控加工設備的發展。各類完善的數據機床在模具生產中廣泛運用,使模具制造獲得了技術支持,其發展進入了一個新的領域。借助CAD和CAM設計,完善了模具的仿真加工。在仿真過程中,可以發現模具在設計中存在的不足,從而可以改進方案,節省大量的生產時間。但是,目前我國的數控加工技術與發達國家還存在一定差距,很多大型的模具制造水平還存在局限性,不能達到發達國家的水平。

  3模具制造中機械模具加工制造技術的實際分析

  在進行模具制造過程中,大量采用機械加工技術。因此,模具生產中,機械加工技術也在不斷完善。數據加工技術符合現代化機械加工的形式,可以在模具制造中處理一些特殊情況,特別是結合了數控機床的使用,對模具的精度進行了改善。數據機床加工技術在模具生產中,不僅完善了產品制造的精度,而且大幅提升了模具的生產效率,減少了材料浪費,節省了模具生產的成本。如今,我國在模具生產過程中已經開始大量使用數據加工技術,所以在以往鉗工加工的基礎上,可以獲得較好的效果。在模具制造過程中,借助數控加工方式,使模具加工事業獲得了長足發展。現在,很多模具制造企業都廣泛采用數控加工技術,完善了模具加工的相關流程。

  3.1數控車削加工技術

  在模具加工過程中,數控車削技術在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產中,數據車削加工技術可以制造各類零部件,也可以完成模具加工,如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是,在加工過程中,容易受到平面的局限,所以數據車床常用于零部件的加工中。

  3.2數控銑削加工技術

  在機械模具加工過程中,常常運用數控銑削加工技術。很多模具的外部結構并不是平面結構,而且還有曲面或者凹凸型。所以,數控銑削加工技術得到了較為廣泛的運用。這項技術在采用過程中,常常對曲面的模具進行加工,且很多模具的輪廓并不清晰,甚至外形比較復雜。所以,銑削的方式非常適合復雜結構的模具生產。在電火花形成加工的過程中,可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今,數據加工技術發展非常快,模具制造中也經常采用大型的銑削加工技術。

  3.3數據電火花加工技術

  通常情況下,加工中常常要采用快速成形技術。所以,數據電火花技術得到了廣泛運用。這種加工技術需要較高的精度要求,而且編程比較復雜。但是,與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比,數據電火花技術對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中,一般使用線切割技術較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中,也都需要采用電極。

  4機械模具數據加工技術的發展方向

  4.1精準度高

  在數控加工過程中,精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中,要對數據加工的幾何精度進行有效分析,從而提高加工精度,防止各類誤差的產生,且應該運用閉環補償技術,在一定程度上提高機械模具數據加工的精度。

  4.2具有良好的柔性

  通過分析不同數控加工技術,柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中,加工對象發生變化后,整個技術流程也應該發生變化,而數控機床也應該可以適應加工對象發生的變化。在數據系統和整個機床系統中,應該實現結構不同的零部件的加工。在數控加工過程中,應該借助開放式系統。所以,數控系統應該實現良好的兼容性,并且具有通用性特征。用戶可以存儲數據,可以在不同環境下更好的體驗,還能調整整個系統,從而使系統更加符合加工環境。如今,我國適應的數控系統比較死板,不能進行柔性化設計,不能融合各項技術使用,在模具加工中還不夠靈活。

  4.3完善數據加工的高效化

  在進行數控加工過程中,應該實現高效的切削方式,以防止機床在切削過程中發生劇烈振動,且可以完善排屑效果,防止各類部件加工中出現變形,使模具表面加工的精度更高。數據加工要提高加工效率,還應該進行精加工。

  4.4智能化的加工

  在未來的模具加工過程中,各類智能化的加工方式會出現。這些加工實現了全自動化,可以減少人力資源的使用,可以保障加工效率,使各類設備使用更加簡單。

  5相關實例分析

  以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一,借助機械模具數控加工的方式實現型面加工,在完善模具的定位和加緊后,要對工件做試加工處理,對毛坯的各個加工部位進行檢測,分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中,要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大,而且都是鑄件制作,常常出現表面加工不均勻的問題,容易導致機床的振動問題。所以,在對型面進行加工過程中,應該通過對實際生產粗加工道具的利用情況進行分析,然后在型面上采用由遠及近的進刀方式,以確定加工余量,確保加工速度的平均。第二,在模具型面粗加工過程中,應該通過實際情況的分析,對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除,確保在后續精加工中提高效率,確保模具表面的質量合理,使機床在加工過程中平穩,防止切削方向發生變化。粗加工的量非常大,所以要提高粗加工的效率。在加工過程中,要對淺平面區進行分析,然后選擇進刀的路徑。第三,在粗清角加的過程中,將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工,使加工的余量保持均勻。

  6結語

  機械模具加工中,應該合理運用數控加工技術,完善企業模具加工效果,提高加工效率,防止模具加工中的材料浪費,節約模具加工成本,使模具加工企業的經濟效益穩步提升。隨著我國機械加工制造業的不斷完善,模具加工方式也發生了變化。所以,模具加工應該朝著精加工方向發展,提高模具加工效率,借助數控加工技術,完善加工效果。

  作者:沈宇辰 單位:江蘇省淮陰商業學校

  參考文獻:

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